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                EPDM颗粒施工方案

                2018-03-24 浏览次数:97

                ??设计施工方案:

                一、 基础处理

                1、基础要求
                      强度达建筑混凝土C20强度以上,无裂缝和起砂现象,平整度为3m直尺误差≤3mm,有一定排水坡度.

                2、基础清洗

                      清理基础杂物和污渍,必要时使用清洗机器进行清洗。以清水润□ 湿基面,洗刷基面,再用清水冲洗干净,并圈划出积水处,使用TS胶水混合黑胶粉修补平整基础。清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。
                3、温度缝处理

                      待基础干≡燥后,用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧,再用细黑胶粒〓混合TS胶水灌缝(减少基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果),露出基面部分用手提←磨机打磨至与基面平整,再用土工布铺设于温度缝表面,缓冲基础冷缩时,和面层的作用力。

                4、基层防水

                      基础清洁干⌒ 燥后,在基础表面╲均匀滚涂一层专用聚氨酯底涂,底涂渗透到混凝土基础表面空隙,形成一层密封薄膜,既增强了基础和塑胶面层的粘合〒力,又起到防水作用。

                二、施工流程:

                1、半成品的准备

                      根据铺设面积计算所需半成品,将所需EPDM颗粒和专用胶水分别放置在操作台合适㊣的位置上卐。每天施工前制作小样测试,测试通过后方可进行大面积铺设。

                2、测划底线

                      为合理安排摊铺工作量,必须先在基础上按照设定的方案】测量划好分界线,将整个场地分成条块,然后按条按块进行摊铺。为保证排水畅通和∏接缝少等要求,采用先内后外圈的施工程序。

                3、基础刷涂

                      基础验收合格后,首为了加强基础与面层材料的粘接度,先在基础Ψ 上刮一层专用胶水与稀释剂按一定比例混合的混合溶液,用滚刷沾胶水均匀涂布,待干后开始摊铺底层的黑▃颗粒。

                4、底层摊铺

                      用黑色↓橡胶颗粒和专用胶水按6.5:1重量配比,用搅拌器械①在搅拌区搅拌均匀,用送料车送到预先划好界线处,用刮〖尺摊铺,用滚碾子压∞实(在条件和面积适合的情况下,可∩以使用专业摊铺机摊铺)。要注意ζ 密实度,平整度、厚度,反复滚压。待底层固化后开始面层摊铺。经过二至三小时的☉固化,再次用滚碾子◣压实,不♀平整的地方用镘刀拍打平整,如镘刀、滚碾子粘颗☆粒,沾少许稀释剂起到光滑的作用。
                5、面层摊铺

                       用EPDM颗粒和专用胶水按4:1重量配比,用搅拌器械在●搅拌区搅拌均匀,用送料车送到预先划好界线处,用刮尺摊铺,用滚◣碾子压实(在条件和面积适合的情况下,可以使用专@业摊铺机摊铺),要注意密实ㄨ度,平整度、厚度,反复滚压。经过二至三小时的固化,再次用滚碾子压实,不平整的地方用镘刀拍打平整,如镘刀、滚碾子◇粘颗粒,沾少许稀释剂起到光滑的作用。

                6、标志线的测划

                      按照图纸设计篮球场尺①寸进行测量,划出球场标志线。正确使用经纬仪,钢卷尺→等测量工具,按标准测量确定各种标≡志线的位置,反复测量,校核确认无误♀以达要求的精确度,方可用记号笔(特种铅笔)在面层上划线做记号。划线后需经体育工艺员复核※。直线部分用》鉴定过的钢卷尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核,确认符合标准后,方可按规定的标志喷↙漆。喷漆时,要反复检查标志线宽度是否符合规定,如不符合应及时调整。


                三、施工控制要⊙点:


                1、质量控制要点

                      铺装施工过程包」括配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。

                      配料搅拌:配料工序的任务是将黑色橡胶颗粒或EPDM颗粒与专用胶水◤按比例计量,经搅拌制成合格的料待用。专配两人负责配料工作,每天施工前必须★校准计量称,施工队长每3锅料抽检1次,确保ω配比正确。搅拌时先放颗粒,后加胶水,采用专用工具,严格按照 搅拌à 翻整 à推扒à 搅拌 的流程操作两①遍,确保材料搅拌均匀。配料工作如果发现自己的配料发生错误,必须及≡时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。

                      送料:送料工序的任务是将合格的料及时送至摊铺地◣点。避免材料固化过快而影响施工质量。 喂料:喂料工序的任务是将基础上的料推至摊铺位▲置。用铝合金刮尺初步刮平混合料,使颗粒之间的棱角彼此全面接触,避免出现空鼓和虚接现象,为下一步的摊铺工序做好前期准备。

                摊铺:摊铺工序的任务是将配好的╲料均匀的摊铺在模腔内,同时确保材料的密实度、厚度⌒ 和平整度。

                (1) 厚度控制

                       施工现场采用直径5mm的尼龙绳搭建模腔,确定厚度参照点,摊铺ξ 操作工须时刻检查装在刮尺两边控▼制厚度的标尺,如果发现标尺的高度达不到规定的厚度,必须及时调整到规定的厚度。同时施工队长每锅料随〗机抽检10个点,采用◆探针测量检测厚度控制情况。一旦发现不合格立刻进行处理,确保问题不遗留。

                (2) 平整度和密实度↘的控制

                         在上道工序的基】础上,摊铺操作工采用镘刀沿垂直方向来回两次抹平混合料,力度适中,以感觉到颗粒回弹为准。施工队ぷ长负责复查,保证无颗粒翘起,颗粒虚接现象。每施工▃一个区域,采∩用铝合金刮尺测量平整度,通过后方可进⊙行下个区域铺设。在底层黑颗粒施工完成后,用塑料薄膜覆盖确保无杂物灰尘,这样能保证∞底层和面层的密实度和粘合力,不出现脱层现象。


                         修边:修边工作的任务是做好接缝的修整。修边操作工必须来回█检查接缝边。如果发现新铺面高于已固化面(或模条边),必须及时将该处的多◣余料移走,如果发现新铺面低于已固化面(或模条边),必须用新配料将该处补足至固化面(或模条边)。


                2、催化剂的︻使用

                      在正常温度条件下(地表温度18℃以上),一般不使用催化剂。也可根据□ 气温和相对湿度调整催化剂用量,使之固化速度控制适当。根据当前的〖气温,催化剂比例一般占专用胶水的3‰左右。专用胶水贮存时,桶盖要拧紧●,不能有水分侵入,否则会固化报废。

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